diff生产
不是在玩具厂生产的。
在 YK Holding 的生产线上制造，工厂为汽车行业生产零部件。
01 — 流程
四个步骤。
从设计到质量检验共有四个步骤，每一台都要全部经过：车架铸造、表面处理、组装和逐台测量。没有一步被跳过，也没有一步只做抽检。这是一条生产汽车零部件的产线的习惯。
02 — 步骤
我们如何制造。
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01
设计
几何、重量分布和人体工学都按儿童比例设计。重心压低，倾倒角因此变大；大部分质量位于两个车轮轴之间。
一体式车架 -
02
模具
为一体式车架准备单件铸造模具。没有焊缝，没有接头——孩子握着的车身是一整体。零件越少，故障点越少。铸造本来就是这家工厂在汽车零部件上的工作。
铸造模具 -
03
表面处理
车身在悬挂输送线上移动，喷涂粉末涂层后进入烘炉固化。漆层耐刮擦；孩子把车摔在地上也不会掉漆。
粉末喷涂线 -
04
质量检验
每一台都单独通过车架、车轮和座管夹测试。测得的数值与生产文件中的目标对比；有偏差的产品不会下线。
组装与质量检验
示意图片。待工厂实拍照片完成后将替换。
03 — 工厂
同一屋檐下。
车架铸造、车轮和装配线汇聚在同一屋檐下——一座为汽车行业生产零部件的工厂。上面的四个步骤在这里依次进行，秉承这个行业的质量习惯。
零件
每个零件都出自产线。
三大核心部件从产线下线：车架、前叉和车把。每一件都在同一条产线上加工，经过同样的质量检验。
图片为宣传图片，并非量产样品的照片。